金岩能源科技有限公司设备组织管理制度

会议内容

设备点检管理制度

设备点检管理制度（简称点检制）是设备管理的一项基本制度，通过设备点检，加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障。

一、点检的分类和分工

二、点检的实施

设备润滑管理制度

设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。

设备的使用维护管理制度

一、目的

设备的正确使用与维护是设备管理工作的重要环节，是管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作工与维修工的主要责任之一,是保证设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。为抓好我厂的设备使用与维护，特制定本规定。

二、各车间职责

（1）负责按照厂部的要求，完善本车间设备使用维护管理体系，做好本车间的设备使用维护管理工作。

（2）负责做好厂部安排的设备使用、维护方面的工作。

设备漏油的治理

设备漏油的治理是设备管理及维修工作的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。

设备修旧利废管理制度

一、目的

为规范山西金岩能源科技有限公司（以下简称公司）设备、备品、备件、材料的修旧利废管理，积极开展修旧利废工作，提高物资利用率，最大限度的降低生产成本，提高生产效益，特制定本管理办法。

二、适用范围

本管理办法适用于公司各车间的设备、备品、备件及材料等物资的修旧利废管理。

设备故障（事故）管理制度

一、目的

为加强山西金岩能源科技有限公司（以下简称公司）设备故障（事故）管理，预防、遏制设备事故发生，保障设备稳定运行状态，确保生产经营正常进行，使设备安全、稳定、高效运行，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司各分厂各车间。

备用设备管理办法

一、目的

为加强山西金岩能源科技有限公司备用设备管理，做好备用设备的防冻、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行，特制定本管理办法。

二、适用范围

本办法适用于公司各车间备用设备的维护、保养，保证各设备运行管理。

设备设施卫生清洁管理制度

一、目的

为了加强设备设施的现场管理，保持现场设备设施的清洁美观，明确设备管理责任，特制订本办法，各科室、车间落实执行。

二、适用范围

本办法适用于公司管理范围内厂房建筑、设备管理、检修及工程施工等方面的现场管理。

山西金岩能源科技焦化厂设备管理考核办法
序号	类别	内容和要求	考核标准
1	设备卫生	设备(包括备用设备)见本色，无油污、无积尘、无积油、无积水。	检查发现一处不合格，扣责任人1分。
		司机室、操作室、电气室和液压站内无杂物，地面整洁。
		各车轨道压板螺栓周围无积灰、无杂物。
2	设备状况	设备基础稳固，地脚螺栓、联接螺栓紧固无松动、无断裂、无脱落。	检查发现一处不合格，考核责任人1分；备用设备处于完好状态，专表记录定期倒用，没有倒用记录的每设备考核1分，备用设备不完好或没定期倒用，发现一次，考核责任人2分；不按照操作规程正确使用设备的，发现一次考核10分，造成设备损坏及其他严重后果的，上交人事部，并保留追究其民事及刑事责任的权利；
		设备运行稳定，无异常振动和噪音，零部件无严重磨损和变形。
		设备各润滑装备完好，透气孔畅通，润滑点不缺油，油位在规定范围内，油品不变质，无明显漏油现象。
		仪器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。
		接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、无断裂。
		各种管道无泄漏、保温齐全、结构稳定。
3	设备点检	按规定对设备进行点巡检。	不按规定点检，发现一次，考核责任人5分。
		认真填写设备“点检卡”和“设备巡检记录”，记录整洁、内容真实。	不按规定填写“点检卡”和“设备巡检记录”发现一次，考核责任人1分。
		要有完善的点检标准、点检路线。	没有点检标准、点检路线，发现一次，考核责任人2分。
		及时检查出设备隐患和问题。	没有及时检查出设备隐患和问题，发现一次，考核责任人2分；没有检查出设备隐患，而造成设备故障和事故，考核责任人10分～50分。
		认真使用和填写“设备设施隐患台账”。	不认真使用和填写“设备设施隐患台账”发现一次，考核责任人1分。
		及时组织处理设备隐患。	没有及时处理设备隐患，考核责任人3分，没有及时处理设备隐患，而造成设备故障或事故，考核责任人10分～50分。
4	设备润滑	润滑油按要求保管好，润滑器具要齐全、清洁，并保养好。	润滑油桶封闭不严密，润滑器具不清洁、不完好，润滑油受到污染，发现一次，考核责任人2分。
		主要生产设备的润滑油要定期取样检验、过滤或进行更换，定期清理过滤器。	不按规定进行取样检验、过滤或更换油品，不定期清理过滤器，发现一次，考核责任人2分。
		按“润滑五定”及设备说明书对设备进行加油。	不按规定加油、换油，发现一次，考核责任人1分；不按规定对设备进行润滑，造成设备故障或事故，考核责任人10分～50分。
5	设备维修管理	主要生产设备出现问题时，要积极组织、参加连续抢修。	不组织、参加设备连续抢修的，发现一次，考核责任人30分。
		设备月检修计划完成率大于90%，临时计划完成率100%。	一项达不到，考核责任人10分。
		按设备维护规程对设备进行维护和修理，确保维修质量。	设备维修质量不合格需要返修的，发现一次，考核责任人3分，因维修质量原因影响生产或造成设备故障和事故的，考核责任人5分～50分。
		检修完毕设备干净、场地清，检修完毕。	设备不整洁、场地不清理，发现一次，考核责任人3分。
6	设备备件管理	及时准备设备维修常用的必需备品备件。	设备维修备件准备不充分，发现一次，考核责任人2分；因备件计划原因影响设备维修工作的，考核责任人10分。
		生产车间要有库存备件明细，备件库存情况要清楚。	生产车间没有库存的设备备件明细，底数不清，发现一次，考核责任人5分。
		更换下的备件及时安排修理。	更换下的备件没有及时安排修理，发现一次，考核设备所属人2分。
7	工具管理	建立车间工具台账和工具卡。	没有建立车间工具台账和工具卡，考核责任人5分。
8	设备故障和事故管理	设备事故发生后，要及时上报，并积极组织、参加抢修工作。	不及时上报，考核责任人5分；不积极组织、参加设备故障事故抢修工作，一次考核责任人10～30分。
		设备事故发生后，及时组织召开内部事故分析会。	不及时召开内部分析会，一次考核责任人5分。
		撰写设备事故分析报告，并整理存档。	不上报设备事故分析报告，一次考核责任人10分，不整理存档，一次考核车间2分。
9	车间设备管理制度	建立“车间设备检查考核制度”，并认真执行。	无检查考核制度，考核责任人5分；有制度不认真执行，以及检查无记录的，发现一次，考核责任人2分。
		建立设备定人包机制度，使每台主要生产设备都有专人操作、专人维护。	没有包机制度，考核责任人5分，人员变动未及时明确，以及挂牌不齐全的，发现一次，考核责任人1分。
		重要设备要有定期检查和保养制度，并认真执行。	定期检查和保养制度，考核责任人5分；有制度不认真执行的，发现一次，考核责任人2分。
10	设备档案	主要生产设备要建立规范的设备档案。	不按规定建立设备档案，发现一台，考核责任人1分。
		认真填写设备基础数据、关键备件明细、维修记录和润滑记录，内容完整、准确。	不按要求填写，发现一台，考核责任人1分。
		按要求，认真编写各设备“润滑五定”。	润滑五定”不完整、不准确，发现一台，考核责任人1分。
		对于较大的设备维修项目，“设备维修方案”要存档。	维修记录中没有维修方案，没有对维修工作进行总结的，发现一次，考核责任人1分。
11	设备报表及总结	按时申报设备月检修计划及完成情况，按时申报月设备、备件及材料采购计划。临时检修计划或备件材料采购计划每月不允许超过三次。	不按时申报，一次考核责任人2分，临时计划超过三次时，一次考核责任人1分。
11	设备报表及总结	月检修计划表、检修计划完成情况和备件材料计划齐全，分类保存。	表报不齐全、没有分类保存，发现一次，考核责任人1分。
12	班组记录	各种记录(巡检记录、润滑记录，维修记录等)齐全，完整。	记录不齐全、不完整，发现一次，考核责任人1分。
13	培训工作	认真组织操作工和维修工的设备维护检修培训工作。	不按要求组织设备操作、维修培训工作，一次，考核责任人2分。
14	临时任务	各车间有义务承担设备大修改造及临时任务，服从统一指挥。	不承担临时任务，不服从指挥，一次，考核责任人10分。